磨（mó）床有（yǒu）許多種類，在使用會有一（yī）下問題，那麽來（lái）講解一下這些知識
一、內圓磨床工件表麵有振（zhèn）痕，表麵的粗糙度值較大，表麵（miàn）燒傷。
解析原因：
1. 內圓磨床的內圓砂輪直徑小；
2. 由於內圓磨床的（de）頭家主軸鬆動，內圓磨床砂輪心軸彎曲，砂（shā）輪修整（zhěng）不圓等原因產生強烈（liè）的震（zhèn）動，使得工件表麵（miàn）產生波紋。
3. 內圓磨床的內圓（yuán）砂輪堵塞；
4. 散熱不良；
5. 內圓磨床的砂輪粒（lì）過細、硬度（dù）高或修（xiū）整不及時；
6. 內圓磨床的進給量大，磨削熱增加。
防（fáng）止措施（shī）：
1. 內圓磨（mó）床的砂輪直徑盡量選擇大些。
2. 調整軸承間隙，主（zhǔ）要的是正（zhèng）確修整內圓磨（mó）床砂輪，以減小跳動及振動現象。
3. 選取力度較粗、組（zǔ）織較疏鬆、硬度較軟的砂輪（lún），使其具（jù）有自銳性；
4. 選取較（jiào）粗較軟的內圓磨床砂（shā）輪，並及時修（xiū）整；
5. 在內圓磨床磨削時，要供給（gěi）足夠（gòu）的磨削液；
6. 減小（xiǎo）內圓磨床的進給量。
二、內圓磨床磨削工件時（shí），工件出現喇叭口的現象。
解析（xī）原因：
1. 內圓磨床進（jìn）給不均勻；
2. 內圓磨床的砂輪有錐度；
3. 內圓磨床的砂輪軸細（xì）長。
防止措施：
1. 適當的控製停留時間，調整內（nèi）圓磨床的內圓砂輪軸伸出的（de）長度不得超過砂輪寬度的一半；
2. 正（zhèng）確修整內圓（yuán）磨床（chuáng）的砂輪；
3. 根據工件（jiàn）內孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。
三、內圓磨削中出現錐形（xíng）孔缺陷
解析原因：
1. 內圓磨床頭（tóu）架（jià）調整角度不正確；
2. 內圓磨床的縱向進給不均勻，橫向進給過大；
3. 內（nèi）圓磨床（chuáng）的（de）砂輪軸在兩端（duān）伸出（chū）量不等（děng）；
4. 內圓磨床砂輪磨碎（suì）嚴重。
防止措施（shī）：
1. 重新調（diào）整內圓磨床頭架（jià）的角度；
2. 減小內圓（yuán）磨床的進給量；
3. 調整內圓磨床砂輪伸（shēn）出（chū）量，使其相等；
4. 及時修整數控內圓磨床的砂輪。
四、內圓磨削後圓度誤差和內（nèi）外同軸度誤（wù）差過大
解析原因：
1. 內圓磨床（chuáng）的（de）工件（jiàn）裝夾不牢固，發生（shēng）走動；
2. 內圓磨（mó）床要加工的薄壁工件夾的過緊而產生彈性形變；
3. 內圓磨（mó）床調整不準確導致內外表麵的同軸度誤差過大；
4. 內圓磨床的卡盤在主（zhǔ）軸上鬆動，內圓磨床主軸和軸承間間隙較大（dà）。
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