數控（kòng）車床（chuáng）是製造業中應用較為廣泛的設備之一，因此也是（shì）較為常見的設備。從（cóng）本質上講，數控車床（chuáng）是（shì）可以（yǐ）使（shǐ）用一個或者多個刀具來進行原材料的加工。使用數控車床時，該刀具會根（gēn）據編寫並（bìng）上傳到設備的程序內容進行運（yùn）行，從而實現（xiàn）高精度和可重複的生產。

數控車床不僅可以通（tōng）過使用（yòng）坐標係來控（kòng）製精確地切削或者其它加工位置，而且還可以根據工件的材料來控製轉速和刀（dāo）具進（jìn）給速度來實現柔性加工和（hé）所需的（de）形狀。下麵將簡單介紹一（yī）下（xià）數控車床的操作方法，以及數控車床的操作技巧。

數控車床的操作方法

1、編輯（jí）程序：工件加工前，需要先編製工件的加工程序，如果工件的加工程（chéng）序（xù）較長或者比較（jiào）複（fù）雜，可以不用在數控車床上進行編程，可以采用手（shǒu）動編程或者編程（chéng）機編程（chéng），這樣就（jiù）可以避免占用數（shù）控車床的時間，從而（ér）增加了加工的（de）輔助時間。

2、開機與調入加工程序：先打開主電源，這樣數控車床就（jiù）具備了開機的條件。開啟帶鑰匙（shí）按（àn）鈕，等數控係統和數控車床同時都上電後，檢查車床各個部位與其它輔助設備的狀態。根據程序的介（jiè）質，可以用編程機或者串口通信輸入。

3、工（gōng）件的（de）安裝找正與（yǔ）啟動坐標進給：在工作台放入加工（gōng）工件（jiàn），進行安裝找正，把（bǎ）對刀點對到程序的初始點，並（bìng）對好刀具的（de）基（jī）準。展開連續加工時，一般采用存儲（chǔ）器（qì）中的加工程序，這（zhè）種方式比采用紙帶上的加工程序故障率低。加工工件（jiàn）時，可以按進給保持按鈕，暫停進（jìn）給動作，並觀察加工情況，確（què）認無誤後，再按循環啟動（dòng）按（àn）鈕，可恢複進給動作。

4、工件（jiàn）檢（jiǎn）測與拆除：在程序結束後，如（rú）程序有保存的必要，可（kě）以在數控係統的內存中（zhōng）儲存，也可以把內存中（zhōng）的程序輸出外（wài）部設備保存。在（zài）工件還處於（yú）卡盤裝夾的情況下，要對工件（jiàn）的尺寸進行檢測。若工件尺寸（cùn）不符合加工要（yào）求，需要適當進行刀具補償，重新加工工（gōng）件。工件尺寸合格（gé）時，便可拆卸工件。

5、關機：在關機之前，要注意檢查數（shù）控車床的狀況和各個部件的位置。然後關閉數控車床的電源與係統電源，最後（hòu）關閉總電源。

數（shù）控車床的操作技巧

1、編輯程序的操作技巧：首先，需要考慮工件的加工順序，如先（xiān）鑽孔後平端；先粗車，後精車；先加工公差大的，後加工公差小的。然後根據工件材（cái）料的硬（yìng）度，選擇合（hé）理的轉速、進給量以及（jí）切削深（shēn）度，如碳鋼材料應該選擇高轉速、高進給量以及大的切削深度。硬（yìng）質合金應該選（xuǎn）擇低轉速、低進給量以及小的切削深度。

2、對刀技巧：對刀（dāo）可以用對刀儀（yí）或者直接對刀，如直接對刀，先選擇（zé）工件的右端麵中心作為對刀點，並設置（zhì）為零點。車床回到原點後，每把需要（yào）使用到的刀具都以工件的右端麵中心作為零點對刀；刀具與工件的（de）右端麵接觸後，輸入Z0，點測量，刀補值會自動記錄測量出的數值，這說明Z軸已（yǐ）對好刀，X軸對刀為試切對（duì）刀，用刀具車削工件外圓少許，測量被車削工件外圓的數值，如x軸為20mm，輸（shū）入x20，點（diǎn）測量，刀（dāo）補值就會自動記錄測量出的數值，這時x軸也就對好了。

3、調試技巧：首先，需要進行空行程模擬加工，在車床（chuáng）的坐標係內對刀具向右移動（dòng）工件總長的（de）2-3倍，然後開始模擬加工，模擬加工完成後（hòu），確認程序和對刀是否正確，再開（kāi）始對工件進行加工，待工件加工完成後，先自行檢查，確認合格後，再找專職檢查，專職確認合（hé）格後，這才表示調試結束（shù）。

本文簡單介紹了數控（kòng）車床的操作方法與技巧。在操作數控車床前（qián），操作者（zhě）是（shì）需要進行安（ān）全操作培（péi）訓的（de），每台數控車（chē）床都有安全操作規程，操作者應該經過係統的操作和安（ān）全培訓，並（bìng）且持有培訓（xùn）合格的上崗證書後才能（néng）進行操作數（shù）控（kòng）車床。關注捷眾機器人，了解更（gèng）多（duō）有關數控車床的知識與應用（yòng）。

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