平（píng）麵磨床根據工作（zuò）台形狀可分為 矩形（xíng）工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平麵磨床的主（zhǔ）參數為工作台寬度及（jí）長度， 圓形工作台的主參數（shù）為（wéi）工作台麵直（zhí）徑。根據（jù）軸類的（de）不同可分（fèn）為臥軸及（jí）立軸磨床之分。那麽在磨削鏡（jìng）麵時有（yǒu）什麽小技巧（qiǎo）呢？下麵我們就（jiù）一（yī）起來看看吧！

1.對磨床的要求

機床主軸的同軸度（dù）要好，床身（shēn）要穩，不然會有顫紋。砂輪主軸的旋轉精度高於（yú）1μm；砂（shā）輪架相對工作台的振幅（fú）小於1μm；橫向進給機構能（néng）精確微動；工作台在低速運動（dòng）時無爬行現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小於W15(砂輪的顆粒要小於15μm)，砂輪要修得平整。修（xiū）的（de）細容易燒刀，修（xiū）的粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上法蘭後，先進（jìn）行粗的靜平衡，然後裝在砂輪（lún）軸上修整二（èr）端麵和外圓，最後再進行精確（què）的靜平衡。

(2)修整砂輪

1)一般的精磨（mó）餘量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨餘（yú）量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必須根據鋼材性質、硬度來確（què）定，對於硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削餘量)，便需進行精修砂輪。

2)精修砂輪時（shí），先打掉（diào）0.1mm左右的厚度，然後用0.02mm的切（qiē）深修整兩（liǎng）次，再用（yòng）0.01mm的切深修整三次（cì），最後無切深空行程（chéng）往複（fù）兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速（sù）鋼時則相（xiàng）反。

3)在修整砂輪的同時，必須用足夠的磨（mó）削（xuē）液（yè）或其他（tā）的冷卻（què）液衝刷在（zài）砂（shā）輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪（lún）碎屑及時（shí）衝走，以免影響磨削質量。

4)精修時用的金剛石（shí）刀不需十分尖銳，這是（shì）因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以（yǐ）內均可。用尖銳的金（jīn）剛石刀修整時，橫進給速度（dù）必須減慢。

5)新修整砂輪開始使用時，表麵粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩定下來。

3.磨削用（yòng）量

1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右（yòu）。根據工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背（bèi）吃刀量過大容（róng）易引起燒傷，而軟鋼背（bèi）吃刀量太小又不易磨光。

2)橫向進（jìn）給量的（de）單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙（cāo）度（dù）的影響比較大，因為鏡麵磨削的（de）砂輪切削（xuē）能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表麵會（huì）遭到破壞，因此不（bú）能獲得非常光潔表麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向（xiàng）進給對表麵粗糙度的（de）影響比較小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波紋（wén）或花紋。

4)由於鏡（jìng）麵磨削（xuē）時砂輪切削能力差，工（gōng）件表麵往往會出現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表麵不平直，所以還需作無（wú）進給光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的時候要（yào）衝水，研磨前要把（bǎ）水箱,砂輪罩裏,機台的水（shuǐ）槽裏都要清理幹淨,要用（yòng）過濾紙，要使用磁性過濾器。