造成這種現象（xiàng）的主要原（yuán）因是液壓油中混有雜質。如，灰（huī）塵、鐵末等。液（yè）壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成（chéng）部分液壓腔無（wú）液壓油，使主軸無法形成對稱的（de）壓力油腔。主軸在旋轉時不處於（yú）純液體狀態，與（yǔ）軸（zhóu）瓦摩擦造產生熱量。通過對平麵磨床主軸拆解後對各部件進行檢查（chá）後發現主軸圓度未超差，但表麵（miàn）光潔度差。軸瓦內孔圓度未超（chāo）差，內孔表麵（miàn）有劃痕，軸瓦斷麵有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用（yòng）金相砂紙將主軸表麵、軸（zhóu）瓦內孔端麵（miàn）拋光後均可達到使用標準。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的（de）雜質清除。毛細隻有將各個通油孔通開，軸瓦內才能（néng）建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵（tiě）軸套中，需製作專用拉錘將軸瓦（wǎ）與軸套分離。將軸瓦分離後即可對軸瓦進（jìn）行清理，通開各個通（tōng）油孔。最後清理油箱並更（gèng）換新的液壓油。所有修複工作都完成後即可回裝試車。

2）磨削活件光潔度差

主軸（zhóu）的（de）徑向（xiàng）跳動超差，致使磨削加工時（shí）砂輪產生（shēng）較大的振動，從而使得磨削工件（jiàn）表麵光潔度（dù）較差。

造成平麵磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有（yǒu）：

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。

平麵磨床的磨頭部分在支（zhī）撐上采用的是前後兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用於其中，在軸瓦的前端開有深度為（wéi）0.8mm，寬（kuān）度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型（xíng）靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可（kě）依照此數據進行故障查找及精（jīng）度修複。主軸拆卸後發現造成軸振（zhèn）動的主要原（yuán）因是軸瓦內孔圓度超差（chà），致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大的振（zhèn）動。修複軸瓦內孔（kǒng），恢複軸瓦內孔的圓度也可（kě）以用研磨的方法。

首先用鑄鐵料製作（zuò）三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用於對軸瓦內孔進（jìn）行粗研和精研的修複研磨，根據軸瓦（wǎ）的（de）大小需要將研磨（mó）棒的長（zhǎng）度統一為（wéi）600mm，且（qiě）研磨棒需要做成腰鼓形。將（jiāng）主軸的軸瓦與鋼套進行統一的裝（zhuāng）配，在裝配時要注意保護軸瓦表麵油路。使用車床的卡（kǎ）盤對軸瓦與（yǔ）鋼套（tào）進行裝夾定位，並注意軸瓦表麵找平以確保裝夾的垂直性（xìng）。在使用研磨棒進行（háng）研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往複（fù）運動，並使（shǐ）用人工使研磨（mó）棒繞軸瓦軸線進行回轉運動。研（yán）磨按照先粗（cū）後精的步驟進（jìn）行，精研時用（yòng）外徑尺（chǐ）寸比軸瓦（wǎ）內（nèi）徑小（xiǎo）0.015-0.025mm的研（yán）磨（mó）棒進（jìn）行幹研。幹研時要控製研磨的次數，待研磨後（hòu）軸瓦內孔表（biǎo）麵光潔度可達（dá）

0.8以上時回裝試車。

靜壓主軸部件在機床中大量應用，使（shǐ）機床的設計和製造水（shuǐ）平上了一個新台階，也給機床的維修帶來了新難題。靜（jìng）壓主軸（zhóu）的修理過（guò）程比（bǐ）較複雜精細，修理工期長，容易影響生（shēng）產。所以，平時的維護保養工作是至關重要的。