造成這種（zhǒng）現象的（de）主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰（huī）塵、鐵末等。液壓油中的雜質會堵塞軸瓦中的（de）細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸（zhóu）無法形成對稱的壓力油腔（qiāng）。主軸在旋轉時不處於純液體狀態，與軸瓦摩擦造（zào）產生熱量。通過對平麵磨床（chuáng）主軸拆解後（hòu）對各部件進行檢查（chá）後發現（xiàn）主軸圓度未超差，但表麵光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表麵有劃痕，軸瓦斷麵（miàn）有劃痕。軸（zhóu）瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表麵、軸瓦內孔端麵拋（pāo）光後均可達到使（shǐ）用標準。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質清（qīng）除。毛細隻有將（jiāng）各個通油孔通開，軸瓦（wǎ）內才能建（jiàn）立起靜壓平衡。軸（zhóu）瓦裝配（pèi）在鑄鐵軸套中，需（xū）製作專（zhuān）用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離後即可對軸瓦（wǎ）進行（háng）清理，通開各個通油孔。最後清理油箱並更換（huàn）新的液壓油。所有修複工作都完成後即可回裝試車。

2）磨削活件光潔度差

主軸（zhóu）的徑向跳動超差，致使（shǐ）磨削加工時砂輪產生較大的振動，從而使（shǐ）得磨削工件表（biǎo）麵光潔度（dù）較差。

造成平麵磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞（zhuàng）或是受（shòu）力變形。

（2）主軸的支持軸（zhóu）瓦（wǎ）的內孔圓度超差。

平麵磨床的磨頭部分在支（zhī）撐上采用的是前後兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應（yīng）用於其中，在軸（zhóu）瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回（huí）油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的（de）使用質量（liàng）產生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方（fāng）向上的間隙為0.07mm，可依（yī）照此數據進行故障查找及精度修複。主軸拆卸後發現造成（chéng）軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度（dù）超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大的振動。修複軸瓦內孔，恢複軸瓦內孔的圓度（dù）也可以用研磨（mó）的（de）方法。

首先用鑄鐵料製作三根尺寸不等的研磨棒，三根（gēn）尺寸不同的研磨棒分別用於對軸（zhóu）瓦內孔（kǒng）進行粗（cū）研和精（jīng）研的修複（fù）研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統（tǒng）一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸（zhóu）瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝配（pèi）時要注意保（bǎo）護軸瓦表麵油（yóu）路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，並注意軸瓦表麵找平以確（què）保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時（shí）需要用天（tiān）車吊研磨（mó）棒（bàng）做上下往複運動，並（bìng）使用人工使研磨棒繞軸（zhóu）瓦軸線（xiàn）進行回（huí）轉運動。研磨按照先（xiān）粗後精的步驟進行，精研（yán）時（shí）用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進（jìn）行幹研。幹研（yán）時要控製研磨的次數，待研磨後軸瓦內孔表麵光潔度可達

0.8以上時回裝試車。

靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和製造水平上（shàng）了一個新台階，也給機床的（de）維修帶來了新難題（tí）。靜壓主軸的修理過程比較複雜精細，修理工期長（zhǎng），容易影響生產。所以，平時的維護保養（yǎng）工作是至（zhì）關重要的。