外圓磨床的加工（gōng）工藝控製要（yào）求

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸（cùn），判斷（duàn）待加工工件是否合格及確（què）定加工餘（yú）量。準備相應的工具（jù）、量具（jù）、夾具，量具要校對準（zhǔn）確。
2. 根據工（gōng）件餘（yú）量和工藝要求合理選取（qǔ）加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方（fāng）式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理（lǐ）幹（gàn）淨，塗上潤滑脂，*孔角度接觸麵積85%以上（shàng），如接觸麵過小（xiǎo），找自己的主管工段長安排*修（xiū）研後方可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，並報（bào）車間計劃員進行新*申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按（àn）工藝（yì）要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效（xiào）率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用（yòng）細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表麵粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度（dù）的砂輪，以（yǐ）保證較（jiào）高的磨削效率。一般粗磨時選用（yòng）粗粒度砂輪，精磨時（shí）選用細粒度砂輪，當（dāng）砂輪和工件接觸麵積較大時，要選用（yòng）粒（lì）度粗（cū）一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控（kòng）製進刀量。通過聽、看、摸（mō）、聞等方法觀察（chá）工件磨削情況以及設備的運轉情況，發（fā）現異常應立即（jí）停車檢查，並及時工段長通（tōng）知維修組長報修（xiū），如維修（xiū）組有值班人員不進行維修並不給予答複則（zé）由工段長報（bào）車（chē）間辦，由車（chē）間辦直接報生產部記錄（lù）備案並由（yóu）生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開（kāi）工（gōng）作崗位（wèi）。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整，不能強製使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在（zài）磨削接近尺寸時應減少（shǎo）進刀量和增加磨削次數，並增加檢測頻率，確保加工精度和表麵質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調（diào）整設備，隨時注（zhù）意產品質量狀況，發現問題（tí）及時匯報主管工段（duàn）長與（yǔ）相關人員。
12. 鋼件加工完，待產（chǎn）品冷卻後才能測量尺寸。