外圓磨床的（de）加工工藝（yì）控製要求

1. 看清圖（tú）紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量（liàng）。準備相應的工具（jù）、量具、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件餘量和工藝要求合（hé）理選（xuǎn）取加工工藝及加（jiā）工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀（zhuàng）和工藝合理（lǐ）選取工件的（de）裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度接（jiē）觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自己（jǐ）的主管（guǎn）工段（duàn）長安排*修研後方可（kě）繼續使用。*自然損（sǔn）壞，應使用（yòng）備用*，並報車間（jiān）計劃員進行（háng）新*申購。
5. 夾具（jù）裝夾，先校（xiào）正夾具位置，按工藝要求加工好夾（jiá）具，再安裝工件。
6. 磨細長工件（jiàn）時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要（yào）求等，合理選（xuǎn）取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼（gāng）材選用剛玉或碳化（huà）矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表（biǎo）麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件（jiàn）表麵粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削（xuē）效率。一般粗磨時選用（yòng）粗粒度砂輪（lún），精磨（mó）時選用細粒度砂輪，當砂輪和（hé）工件接觸麵積較大（dà）時，要選用（yòng）粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控製進刀量。通過（guò）聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應（yīng）立即停車檢查，並及時工段長通知維（wéi）修組（zǔ）長報修，如維修組有值班人員（yuán）不進行維修並不給予答複則由工段（duàn）長報車間辦，由車間辦直接報生產部（bù）記錄備案並由生產（chǎn）部門（mén）對設備部門進行（háng）處（chù）理。機床開動時嚴禁離開工作崗位（wèi）。
9. 砂輪磨鈍後應及（jí）時修整，不能強製使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和（hé）增加磨（mó）削（xuē）次（cì）數，並增加檢測頻率，確保加工精度和表麵質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產（chǎn）品質量狀況，發現問題及時匯報（bào）主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量（liàng）尺寸。