外（wài）圓磨床（chuáng）的加工（gōng）工藝控製要求

1. 看（kàn）清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸（cùn），判斷待加工工件是否合（hé）格及確定加工餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確（què）。
2. 根據工件餘量和工藝要（yào）求合理（lǐ）選取加（jiā）工工藝及加工設備（設（shè）備精（jīng）度）。
3. 根據工（gōng）件（jiàn）形狀和工藝合理選取工（gōng）件的裝夾方式和工藝基（jī）準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角（jiǎo）度接觸麵積85%以上，如接觸麵過（guò）小，找自己的主管工段長安排（pái）*修研後方可繼續使用。*自然（rán）損壞，應使用備（bèi）用*，並報車間計劃員進行（háng）新*申購。
5. 夾（jiá）具裝夾，先校正夾具（jù）位置，按工（gōng）藝要求加工好夾（jiá）具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術（shù）要求等，合理選取砂輪：合（hé）金選用金剛石砂輪（lún），鋼材（cái）選用剛（gāng）玉或碳（tàn）化矽砂輪；粗粒度（dù）砂輪（lún）磨削時，生產效率高（gāo），但磨出（chū）的（de）工件表麵較粗糙；用細粒度砂（shā）輪磨削時，磨出的工件表麵粗糙度較好，而生（shēng）產（chǎn）率較低。在滿足粗糙度要求的（de）前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一（yī）般粗磨時選用粗（cū）粒度砂輪，精磨時選用細（xì）粒度砂輪，當砂輪和工件接觸麵積較大時，要（yào）選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控製進刀量。通過聽、看、摸、聞（wén）等方法觀察（chá）工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異（yì）常（cháng）應立即停車檢查，並及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不給予答（dá）複則由（yóu）工段長報車間辦，由車間辦直接（jiē）報生產部記錄備案並由生產部門對設備部門進行處理。機（jī）床開動時嚴禁離開工作崗位（wèi）。
9. 砂輪磨（mó）鈍後應（yīng）及時修整，不能強製（zhì）使用，以免發生安全事故。
10. 根據加（jiā）工要求，在磨（mó）削接近尺寸時應（yīng）減少進刀量（liàng）和增加磨削次數（shù），並增加檢測頻率，確保加工精度和表（biǎo）麵質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設（shè）備部門調整設備，隨（suí）時注意產品（pǐn）質量狀況，發（fā）現問題及時匯報主管工段長與（yǔ）相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。