隨著（zhe）各種行業機械化程度的提高，精密磨床的需求量不斷增加，在進出口貿易中也占據了較大的市場份額（é）。這（zhè）不僅是市場導向（xiàng）的需求，更有國家政策的支持，四川平麵磨（mó）床骨幹企業在這種良好（hǎo）的發展環境下大膽（dǎn）研發新型產品，使這個市場更具活力。 為適應市場多變形勢的需求，磨床（chuáng）行業近（jìn）年來進行了產品結構調（diào）整，加強了科研進度，在開發精密和超精密平麵磨床的道路上異常活躍。下麵（miàn）我們就來說說，自動平麵磨床（chuáng）有哪些特別之處。
一、加工零件精度高、質量穩定 自（zì）動平麵磨床的定位精度和重複定位（wèi）精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工（gōng）精度，也便於對（duì）加工（gōng）過程實行質量控製。
二、自動化程度高，可以減輕操（cāo）作者（zhě）的體力勞動強度 磨床加工過程是按（àn）輸入（rù）的程序自動完成（chéng）的，操作（zuò）者隻需起（qǐ）始對刀（dāo）、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主（zhǔ）要是觀察和監（jiān）督機床運行（háng）。
三、尺寸標注應符合磨（mó）床加工的特點 在數控編程中，所有（yǒu）點、線、麵的尺寸（cùn）和（hé）位置都是以編程原點（diǎn）為基準的。因此零（líng）件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一（yī）基準引注尺寸。
四、統一幾何類型或尺寸 零件（jiàn）的外形、內腔最好采用統一的幾何（hé）類型或尺寸，這樣可以（yǐ）減少換刀次數，還可（kě）能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可（kě）能（néng）對稱（chēng），便於利用平麵磨的（de）鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
五、定位基準可靠 在（zài）磨床加工中，加工工（gōng）序往往較集中，以同一（yī）基準定位十分重要（yào）。便於新產品研製和改型。磨床加工一般不需要很多複（fù）雜的工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的（de）研製開發、產品（pǐn）的改進、改型（xíng）提供了捷徑。自動平麵磨床
六、可向更高級的製造係統發展 平麵磨及其加工技（jì）術是計算機輔助製造的基礎。
七、生產效率高 自動平麵磨床加工是能再一次裝夾中加工（gōng）多個加工表麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少（shǎo）中間工序，而且由於磨（mó）床加工（gōng）出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高（gāo）
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